李震

摘　要：冶金行業是中國的傳統重工業，社會經濟的迅速發展帶動了煉鋼廠的發展，而在實際的生產管理中，重視設備管理的地位凸顯，煉鋼廠經過多年的發展，已經形成全員設備管理為中心的一體化管理模式，冶金設備作為特種設備，其本身具有危險系數高、連續作業時間長、作業節奏快等特點，并且其極大影響到企業是否可以穩定長遠發展，因此相關管理人員需積極加強煉鋼設備的管理，根據冶金行業的特殊性確定有效的設備管理模式，通過一系列專業化措施保障煉鋼設備的穩定性，優化整體的管理效能，提高傳統冶金行業的發展活力。

關鍵詞：煉鋼設備；管理問題；解決措施

1　冶金設備的特征分析

1.1 危險系數高

在鋼鐵冶煉的過程中，通常會受到輻射、高溫等問題的影響。一般情況下，冶煉設備的體積非常巨大，并且需要進行連續性工作，實際生產過程中可能會出現燙傷、壓傷等安全事故，存在諸多風險因素。同時在對煉鋼設備進行檢修的過程中，還存在著很多安全隱患。比如在對大體積的轉爐設備進行檢查和維修的過程中，通常需要涉及到起重、鉚焊、電氣等方面的作業，并且作業會隨著轉爐設備的空間立體特性進行分布。對于轉爐設備這種大型煉鋼設備進行檢修，通常需要進行臨邊作業、高空作業，操作環境非常復雜，所以在實際檢修的過程中往往會面臨許多突發情況。作業人員在如此復雜的作業環境下，不僅需要有效對作業期間存在的危險源進行識別，還需要采用評估的方式制定相應的措施防范安全隱患，所以作業人員在檢修之前還應當做好充足的準備工作。實際檢修過程中，作業人員的行為規范是非常重要的，只有在這樣的情況下，其人身安全才能夠得到保障。

1.2 設備運作節奏性強

關于煉鋼設備的節奏性，主要體現在多個方面。在鐵水通過煉鐵高爐后使用或者運到煉鋼高爐，并通過地面車和天車將鋼水運送到轉爐。轉爐會在傾動系統的作用下進行轉動，在這個過程中除塵系統會自動收集塵土，而汽化系統又具有冷卻的作用，具有保護設備的效果。液壓潤滑系統能通過各大傳動部位進行潤滑，可以緩解設備磨損的情況。下料系統會將合金材料添加到轉爐中，由氧槍系統對鋼水進行吹煉，期間還需要使用天車添加廢鋼。煉鋼設備運作期間的節奏性，主要是由各大系統運行的連續性來決定的，在實際運行的過程中各系統、設備之間需要進行緊密配合，使得煉鋼過程節奏緊湊。整個煉鋼的過程可以說是環環相扣，如果無法保持快節奏的生產，可能會對設備造成嚴重損壞。尤其是在設備損壞后需要消耗大量人力、物力等資源，不僅會影響正常的生產時間，甚至會造成嚴重的經濟損失。

1.3 生產事故危害性大

煉鋼并非依靠單一的設備運行就能夠完成，而是需要系統、設備之間的相互協作，形成一個生產閉環才能夠完成。從將鐵水運到煉鋼廠到煉制成鐵水，到臨末形成方坯和板坯，都是一條聯系非常緊密的生產線，需要各大系統、設備的相互合作。比如在煉鋼的整個流程中，地面車與天車需要進行串聯運行、連續運行，相互之間的聯系非常緊密。在煉鋼過程中，整條產線可以說是環環相扣，一旦每一環節出現了問題，導致系統、設備停機，會對整條產線的正常運行造成影響，尤其是在出現事故之后導致停機問題的出現，勢必會因為停機的問題造成非常嚴重的后果。

2　設備管理在冶金行業的應用價值分析

2.1 加強冶金設備管理能提升勞動生產率

設備的應用能提升整體的生產效率，現代化的企業管理，其發展目標就是獲得的經濟效益，作為固定資產，冶金設備的管理就是通過降低生產管理中存在的質量問題和成本問題，提高整體的企業管理效能。隨著經濟發展和冶金技術的發展，中國冶金設備也逐漸進入了自動化的發展階段，這樣一來，一旦設備出現停機故障，直接影響到冶金行業的發展效能。通過設備管理能促進勞動生產率的提升，保障生產效率，做好成本管理。

2.2 降低冶金行業的生產事故發生率

冶金行業出現生產事故會產生很大的損失，冶金設備需要連續運轉，一旦停機就會產生較大的經濟損失，甚至會損壞設備，更換設備更是耗費大量人力物力。根據2020 年的數據，冶金行業共有重大生產安全事故共計15 起，造成死傷人數為41人，一旦發生事故，所造成的人身財產損失也是非常大的。而落實設備管理，能保障冶金生產過程中盡可能不出現設備原因造成的生產事故，大大降低冶金行業的事故發生率。

3　冶金設備常見故障

3.1 儀器松動問題

冶金設備中一些零件需要長時間轉動，在長期使用中，會出現各種問題。其中明顯的就是儀器出現松動。儀器的松動開始可能就是一個螺栓的松動，或者配件之間存在松動，但是一般情況下，如果出現了這種松動，就需要考慮是不是會出現整個設備松動的問題。

3.2 轉子不平衡的問題

這種問題是冶金機械中常見的故障問題，冶金設備中的轉子是非常重要的，如果旋轉機存在不平衡轉動，則可能出現不同的異常。轉子不平衡的問題主要是因為力不平衡、力偶不平衡、動不平衡、懸臂轉子不平衡導致的，力不平衡的直接表現是振幅變化，如果是同頻振動占主導，那么機械處于相位穩定，如果1X 幅值大于通頻幅值的80%，則出現轉速平方增大。

3.3 高爐失常的問題

高爐的冶煉周期長、熱慣性大，高爐從順行變成失常的過程較為繁慢，所以高爐失常通常都有一些征兆，因此可以根據高爐操作參數的變化進行判斷。常見的高爐故障有鼓風機停風、高爐水壓降低或停水、緊急停電、爐前停電、裝料系統停電、調壓閥組失靈等。比如在執行機構失靈、傳輸信號受干擾、調壓閥組斷電或積灰堵塞的情況下，調壓閥組都可能會出現失靈的情況，尤其是在自動調節失靈的情況下，應當及時改換成手動操作。如果所有閥組同時關閉，且無法對閥組進行控制的時候，應當打開爐頂的放散閥，并采取相應的故障處理措施。

4　煉鋼設備管理中存在的主要問題分析

4.1 管理模式落后

在我國科技不斷創新的過程中，各大煉鋼企業的技術水平也在不斷提升，從一定程度上講有效解決了煉鋼設備管理難、生產效率低下等問題，尤其是在對煉鋼設備進行管理的過程中，逐漸引進了更多新技術。不過從各大煉鋼企業的煉鋼設備管理模式來看，許多企業仍然采用的是粗放型管理模式，在對煉鋼設備進行管理的過程中各部門之間缺乏有效的合作。這種煉鋼設備管理模式比較落后，無法滿足社會進步對煉鋼企業提出的新要求，因此各大煉鋼企業亟需對煉鋼設備的管理模式進行優化和改進，不斷引進新技術、新方法提升煉鋼設備管理的成效。

4.2 管理機制落后

煉鋼企業在對煉鋼設備進行管理的過程中，需要安排專業的人員負責此項工作，如設備檢修、養護、報廢、換新等都在其工作范圍內。不過目前還有很多煉鋼企業沒有建立起科學的人員管理制度，導致管理人員無法有效發揮自身能力，從一定程度上講很多管理人員還缺乏相應的管理意識。尤其是煉鋼設備的管理結果主要是由上層領導決定，這就導致煉鋼設備管理人員只需要對上級負責，實際管理過程中相互推諉責任的現象比較嚴重。因為這種管理煉鋼設備的方式欠缺相應的靈活性，所以很容易打擊到煉鋼設備管理人員的工作熱情，管理人員往往無法找準自身定位，也就無法更好的對煉鋼設備進行管理。

4.3 管理目標與實際存在偏差

目前，還有很多煉鋼企業缺乏對煉鋼設備的管理，尤其是在煉鋼設備進廠之前，沒有做好相應的檢查工作，使得煉鋼設備的性能得不到保障。煉鋼設備在后續使用過程中一旦出現問題，煉鋼企業也只是安排技術人員進行簡單維修，在后續使用過程中一旦出現比較嚴重的問題，則無法有效解決這些問題，對生產效率造成了極大影響。鋼鐵冶煉必須依靠煉鋼設備的運行，因此煉鋼設備的使用壽命對鋼鐵生產有著直接影響，關系著煉鋼企業的資產流動以及生產目標的實現。當前各大煉鋼企業在對煉鋼設備進行管理的過程中，普遍缺乏完善的設備管理系統，在生產過程中各部門之間的合作并不密切，未能形成長效的協同機制。在這樣的情況下，煉鋼企業想要控制生產成本、提高生產效率，就必須針對煉鋼設備建立一個完善的設備管理模式，尤其是需要在信息化技術的幫助下，加強各部門之間的溝通，確保在鋼鐵冶煉的過程中各部門都能夠將自身職能發揮出來，實現對煉鋼設備的綜合管理，從而更好的推動煉鋼企業發展。

5　煉鋼設備管理中問題的解決措施

5.1 精細化管理

煉鋼企業內部的各大企業所承擔的職責有所差別，因此各自的管理內容也存在一定差別。比如生產車間需要著重對設備進行調整，定期對煉鋼設備進行清潔，通過采取有效管理措施的方式降低設備出現故障的概率。煉鋼企業實現對煉鋼設備的精細化管理，首先應當樹立精細化管理理念，密切對煉鋼設備進行協調，從而構建專門針對鋼鐵冶煉的精細化管理模式。同時為了確保煉鋼設備精細化管理的有效性，煉鋼企業還應當建立一個綜合性評價體系，采用績效管理的方式對煉鋼設備管理的績效水平進行評價，結合績效評價結果有效對管理工作進行調整。這種方式不僅保障了煉鋼設備的運行安全，還能夠有效延長煉鋼設備的使用壽命，解決煉鋼企業長期存在的資源浪費的問題。采用這種模式還能夠進一步優化煉鋼企業的生產效率，加強各部門之間的溝通可以讓企業全員都參與到煉鋼設備管理工作當中，將設備管理意識貫穿到整合生產流程當中，有效促進企業煉鋼?備管理水平的提升。

5.2 開展全面點檢維修

煉鋼企業想要進一步保障煉鋼設備的性能，就需要及時開展煉鋼設備點檢維修的對標。煉鋼設備對標主要是以國外先進企業的技術水平為目標，參照其管理模式逐漸加大煉鋼設備管理的力度，確保煉鋼設備能夠持續在良好的狀態下運行。加強對煉鋼設備的點檢工作，應當及時、準確找到設備存在的一些隱患問題，提前將安全隱患、故障隱患排除，為煉鋼設備的高效運行 提供一層保障。日常檢修主要是以崗位職工為主，需要著重對管理標準進行細化、而巡檢主要是以檢修人員為主，著重需要對煉鋼設備的日常運行情況進行監察。在實際對煉鋼設備進行管理的過程中，還應當定期對煉鋼設備進行保養，明確煉鋼設備的維修內容，從而保證各個生產車間都能夠出具準確的檢查報告。

5.3 強化對人員的培訓

煉鋼設備管理中，對于每一位工作人員都有著非常嚴格的要求，要求每一位工作人員能夠嚴格按照相應的標準進行操作，避免出現違規操作的情況。因此加強對人員的培訓和教育是很有必要的，目的是讓工作人員明確、掌握煉鋼設備的正確操作方法，避免在煉鋼設備后續使用過程中出現一些隱患性問題。針對煉鋼設備運行過程中存在違規操作的問題，應當將責任落實到個人，采用相應的懲罰措施，有效規范工作人員的操作行為，便于后期對煉鋼設備進行管理。

5.4 完善管理人員考評制度

通過完善管理人員的相關考評制度，提升管理人員的管理意識與技能。企業在建立設備管理系統之時，可靈活基于管理人員的實際狀況，引入相對適宜的績效考核評價制度。這一體系可有效增強管理人員的職能意識，令員工充分參與管理的過程，是一種顯著的雙向交流的體系。在考評工作中，依照規章制度與原則，進行程序化的監督，將員工的平日工作表現作為重要實施依據，進行客觀而準確的評價，促使其公平、公正與客觀性得到保證。為促使設備管理人員的管理意識與工作技能提升，企業還需定期的組織開展各類培訓活動，促使管理人員的專業技術能力與實踐操作能力得到顯著提升，在保證其工作積極性的同時，提高企業整體的設備管理水準。

5.5 創建健全管理體系

煉鋼企業需積極創建健全完善的管理制度，由于企業的內部部門數量較多，因此管理人員需設備相對統一化的制度來連接各個部門，令其處于一種協調統一的狀態，這對有效改善工作的效率與效果非常有益。具體可從兩方面入手：一是針對不同的職能，合理設置不同的部門，以維修部為例，其主要職責是開展設備維修工作，生產車間所負責的則是設備的日常維護，保證設備干凈整潔。二是企業需合理創建對應責任考核制度，合理劃分所有部門的職責，如果維修部出現了問題，單純追究維修部門的責任，以此促使管理得到明確。企業建立合理的考核制度，可促使員工的工作積極性提高，令設備的壽命周期及安全性有所保障，實現對企業成本的控制，減少出現資源浪費現象的概率，這也是有效增強企業管理水平，促進煉鋼企業發展的重要性措施。

5.6 優化煉鋼設備

現如今，煉鋼廠使用的能源多為電能，舉例說明，煉鋼爐包含有感應電爐、電渣爐、自耗電弧爐等。電弧鋼所被用到了生產工具鋼與合金鋼方面，其冶煉出來的鋼對比平爐鋼要相對更好，有著較強的塑性與強度。另一方面，超高效率的電弧爐，其實際能量也要明顯大于普通電弧爐，由此可極大控制企業的實際生產時間，令勞動生產率得以提升，實現熱效率的有效改善，控制電耗。基于此，企業逐步實現煉鋼設備的合理優化，發揮好的性能作用，開展冶煉生產的相關操作，繼而促使經濟效益水平得以充分提升。

5.7 創新設備管理維修保養方式

實現設備管理與維修保養方法的創新，是有效提升機械設備管理維修工作的關鍵措施。單純從方法創新的角度來說，需發揮主動管理方式的作用，在實踐工作中依照機械設備構成，對設備運行中出現的故障進行合理的收集和總結，繼而完善分析的相關工作。另外，對于管理和維修保養的相關工作，需適當引入信息化管理技術和電子化監測技術作用，實現整個工作的現代化表現的強化，發揮模擬方法的作用，對問題進行深入地研究分析，以此令問題得以明確清晰的展現在管理和維修人員面前，保證問題解決的高效性。

6　結語

綜上所述，從目前煉鋼企業的煉鋼設備管理工作開展情況來看，其中仍然存在許多突發性的問題，對煉鋼企業的經濟效益造成了嚴重的影響。因此煉鋼企業應當專門針對煉鋼設備管理建立相應的管理體系，采取精細化管理的方式，加強各部門之間的交流與合作，為煉鋼設備的高效運行奠定扎實的基礎，從而更好的推動煉鋼企業可持續發展。

來源：《中國金屬通報》  2022年第5期

（版權歸原作者或機構所有）