摘要：機械零件在日常的生產中必然會產生一定的摩擦，進而發生磨損情況，一般采用涂抹各種潤滑劑的方式減少機械的摩擦，在化工機械的潤滑中時常發生一些潤滑故障，本文先分析化工機械潤滑故障的發生以及產生的原因，進而論述這些故障的預防和處理措施，希望能為相關人員帶來一些幫助。

關鍵詞：化工機械；潤滑故障；預防措施；控制

隨著我國工業的不斷發展，目前化工機械設備已經廣泛使用在日常生活與生產中，潤滑工作是維護機械設備的一般措施，潤滑故障是化工機械設備常見故障之一，出現的頻率非常高，長期出現在生產中，雖然潤滑劑的使用極大的改變了這種狀況，但是潤滑故障仍然在不斷發生，本文主要分析化工機械潤滑故障的預防和處理。

一、化工機械設備潤滑的必要性

在化工機械的使用中，潤滑工作主要起到以下幾方面的作用。在化工機械的潤滑工作中，可以增加設備的使用壽命，使機械運轉更加靈活。在化工機械的使用中，潤滑工作起到的作用包括降低機械摩擦和機械磨損，這是機械潤滑所具有的普遍作用，潤滑工作能夠減少各部位之間的摩擦力，延長使用壽命。

在設備的潤滑工作中還會起到降溫的效果。化工機械在運轉中會產生大量的熱量，尤其是在摩擦部位，熱量的大量聚集導致機械設備的磨損加劇，而一般的降溫方法在化工機械中并不適用，潤滑劑的使用能夠降低摩擦熱量的產生。除此之外潤滑工作也能夠帶走摩擦產生的污物。

二、常見潤滑故障與原因分析

在化工機械日常工作中，常出現的潤滑故障包括機械運轉不靈以及機械溫度過高等問題。機械運轉不靈，表現為異常震動以及噪音等情況。產生的原因可能是因為摩擦部分的設計不合理、安裝不恰當，摩擦部分材料或者是潤滑劑的選擇不合適也會造成這種問題，異物質的混入會導致摩擦系數的增加，導致摩擦部分出現嚴重損傷。造成化工機械不能運轉的問題主要是因為摩擦部位的損傷，摩擦部位也有異物質的混入也會造成這種情況，除了以上幾種出現的外界因素導致的機械運轉不良的情況之外，人為因素也會導致化工機械運轉不良，如化工機械的不正常使用、管理上的失誤、潤滑劑的使用失誤等情況都會導致潤滑故障。

機械在運行中運行溫度過高是一種不良工作狀態，在工作中需要注意。一旦機械外殼的溫度超過了75℃，工作人員就需要嚴密監視設備的運行情況，機械內部摩擦位置的溫度要比機械外殼的溫度高得多，在高溫度下，影響機械設備的運轉是一種必然的結果，尤其是一些摩擦系數較大的機械設備，在運轉中發熱情況更加明顯，若是在潤滑中摩擦部位采用的潤滑油的散熱效果不好，就會導致摩擦產生的熱量無法正常排出。化工設備的發熱情況會導致機械出現變形等情況，進而引起摩擦部位的熱度問題，進一步導致發熱的產生。在使用中若是潤滑劑的溫度過高或者是劑量過大，也會出現設備異常發熱。

三、潤滑故障的處理與預防措施

針對引起潤滑故障的原因，本文建議采取以下幾點處理和預防措施，減少潤滑故障的發生率。

（一）潤滑劑的選擇。各種化工機械的設備特點都不相同，所需要潤滑的物件包括滑動軸承、齒輪等，其中滾動軸承是設備中需要潤滑的常見設備之一。在滾動軸承的潤滑中，當前絕大多數的潤滑劑采用的是潤滑脂潤滑，隨著潤滑劑技術的不斷改進，潤滑脂潤滑也會有更大的適用范圍。

在潤滑油的選擇中，首先需要查明潤滑油的粘度，若潤滑油粘度太低就會使得油膜很薄，導致軸承出現嚴重磨損問題，尤其是針對一些溫度較高的滾動軸承而言，應該選擇粘度較高的潤滑油。當然潤滑油的粘度也不能過高，需要依照機械設備的需求來進行選擇，避免增加高速時內摩擦阻力，導致機械設備運行溫度過高，不利于設備的維護和保養。在潤滑油的使用中需要注意采取適合設備的潤滑方式。

在潤滑脂的選擇中，需要采取合適的潤滑脂，需要考慮的因素包括機械設備的運行速度、負荷以及使用環境等，針對一般的高速轉動的設備而言，一般需要選擇粘度較小、機械安定性好的潤滑脂。在使用潤滑脂中，需要保證機械設備的溫度低于滴點20℃～30℃，在使用中還需要注意環境的濕度，若是環境比較潮濕，應選擇比較耐水的潤滑脂。

在滾動軸承的潤滑中，需要保證潤滑脂具有適量的填充量，及時補充潤滑脂的使用量，潤滑脂在軸承中不易發生流動，轉動中能夠起到的潤滑作用非常有限，潤滑油能夠較好的起到潤滑效果。因此可以在潤滑脂中添加適量的潤滑油，需要注意的是不同稠化劑之間也會相互影響，因此在使用中需要注意，以免降低潤滑性能。

（二）潤滑設計需要注意的問題。在機械設備的設計初級階段，設計人員必須保證能夠熟悉各種潤滑技術的相關特點，依照實際的需求以及介質的特點等設計相關的潤滑方案，在機械制造中， 相關技術人員需要全面考慮制造成本、潤滑部位、表面粗糙度等各種因素。

在機械的使用中需要注意，設計階段的方案不可能十全十美，因此在機械設備的使用早期階段，機械的保養人員以及技術人員需要針對出現的潤滑故障進行合作，找到潤滑方法存在的不足、沖洗不良等原因。在平時的潤滑故障中，需要注意庫存的潤滑劑管理工作，避免潤滑劑發生混亂，在管理中可以采用各種管理制度來加強運轉的保養技術管理工作。機械人員需要了解各種潤滑劑的使用，這是處理以及預防潤滑劑Z基本的措施，在實際工作中需要對機械工作人員加大專業知識技能以及相關知識的培訓工作，保證每個作業人員都會明白化工機械潤滑的重要判刑，提高作業人員的理論知識和實踐經驗，及時發現并處理工作中存在的潤滑故障，保證化工機械的正常運行。

（三）潤滑故障的處理工作。針對化工機械在運行中出現的潤滑故障，在處理中不僅需要考慮到化工機械的制造問題，同時也應該考慮到成本問題，需要綜合分析各潤滑部件的工作情況，保證裝配精度。在潤滑工作的實施中，還需要定期檢修和維護化工機械設備，也需要與技術人員合作解決化工機械存在的問題，保證潤滑工作的正常執行，提高化工機械設備質量。

在潤滑工作的實施中需要與技術人員合作，及時發現并解決化工機械設備使用中潛在的潤滑故障，在實際的使用中機械設備不時會發生一些潤滑故障，若是在發生之后在進行維修工作，不僅增加了成本問題，還會影響正常的生產工作，所以在日常的潤滑工作中，需要進行適當的管理工作，Z大限度的減少對化工機械可能產生的污染問題，保證正常生產。企業也是需要針對潤滑故障建立相應的管理制度和技術監測，在管理過程中需要重點清潔處理潤滑系統，保證設備的正常運行。在化工機械潤滑的處理總可以先檢查化工機械的油液位、旋轉器等因素，查看油溫、震動情況，發現問題及時解決。

四、結束語

綜上所述，本文先分析了化工機械設備潤滑的必要性，論述潤滑故障出現的原因，進而研究預防和處理措施。隨著化工機械的長期使用，出現潤滑故障是一種必然現象，在化工機械的潤滑中不僅需要選擇合適的潤滑劑，還需要在以后的工作中，創新潤滑工作處理辦法，提高化工機械使用壽命。

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（來源：網絡）