馬宜斌　趙圣華　沈迎　任乾超

（國電費縣發電有限公司）

摘　要：火電行業競爭加劇的新常態下，國電費縣發電有限公司設備中心積極創新，探索設備可靠性管理新模式，總結出一套“7R”狀態檢修模式，通過開展周期性的定期工作，及時發現設備的事故隱患，提前預知設備性能的改變，從而減少設備突發故障的機會，變被動消缺為主動發現缺陷、消除缺陷。使設備處于完好、準確、可靠狀態，達到了減輕維修工作量、降低維修費用的目的，同時保證了機組的安全、穩定、經濟運行。

關鍵詞：7R；狀態檢修；設備可靠性管理

1. 背景介紹

隨著我國經濟增速持續放緩，能源結構調整不斷深入，非化石能源快速增長，火電機組市場份額繼續壓縮，資源和環境約束加劇，節能減排政策日趨嚴厲，環保改造壓力增加，火電企業環保邊際成本持續增大，火電企業面臨越來越激烈的競爭環境。如何應對新常態下火電行業競爭環境，增強火電企業市場競爭力，提升能源利用效率和促進生態文明建設，成為火電企業面臨的新形勢和新任務。

傳統火電企業設備日常維護管理，立足于缺陷管理制度，以運行人員發現缺陷提交設備維護人員處理的模式，在日常運行監視巡檢中不易發現的設備隱患容易在積聚擴大，設備異常象征出現后維護工作被動進行，搶修工作時有發生。眾多設備異常隱患無法發現，只在停機大小修期間根據經驗項目進行設備檢查維護。

面對火電行業嚴峻形勢，國電費縣發電有限公司設備中心立足設備可靠性管理，積極探索設備可靠性管理新模式，總結出一套“6+1”R(以下簡稱“7R”)狀態檢修制度，變被動消缺為主動發現缺陷消除缺陷，將設備隱患消除在萌芽階段，避免缺陷擴大后維護費用成本的增加，使設備處于完好、準確、可靠狀態。

2. 國電費縣發電有限公司-“7R”狀態檢修管理

國電費縣公司設備中心從日常維護入手，以保設備可靠，降低設備維護費用為出發點，加強日常維護管理，將設備的定期巡檢、清理、加油、測振、測溫、加固、在線診斷等工作規范化制度化，明確工作責任人，規范工作周期、工作標準，完善工作記錄及工作清單。

“7R”即（6+1）R：六個定期（Regular）檢修維護工作+1個實時（Retime）的設備診斷系統。——定期巡檢（Regular visit）、定期清理（Regular cleaning）、定期加油（Regular refueling）、定期測振（Regular vibrationmeasurement）、定期測溫（Regular temperature measurement）、定期加固（Regular reinforcement）、在線診斷（Retime onlinediagnosis）。

2.1 定期巡檢制度。落實設備主人巡檢責任，制定精確到人的巡檢路線及巡檢記錄，規定設備主人應對分管設備做到定期巡檢，對各專業所有人員均有明確的巡檢路線和分管設備，做到每臺設備、每個閥門、每個管線、每個柜子、每個纜線等有人管，各班組對各崗位人員劃定區域，做到臺臺設備有主人，設備主人對設備有維護保養的責任。

2.2 定期清理制度。設備中心明確劃分各班組現場衛生區域，并制定各類衛生區域的清理標準，對現場衛生清理頻次、使用工器具、清掃標準做出明確規定，完善現場衛生檢查考核制度，以制度督促各區域設備衛生負責人及時清理所管轄設備和保潔區內衛生，提高文明生產水平和設備的健康狀況，保證安全生產，提高經濟效益。

2.3 定期加油制度。制定各專業設備定期加油清單，對公司所有轉動設備建立檔案式管理，明確表明各設備所加潤滑油部位、潤滑油型號、加油方式、標準加油量、換油周期、日常補油數量、補油周期、檢查周期，并執行人執行情況進行簽字記錄。專工主任負責對設備加油臺賬進行檢查，監督日常加油及記錄情況，并對加油不到位或檢修質量標準低，在一年內設備軸承損壞的進行通報考核。以定期加油制度化減少因潤滑油（潤滑脂）缺少而造成設備的損壞，保證我廠轉動設備的正常運行。

2.4 定期測振制度。公司所有汽輪機、水泵、風機、電機等轉動設備根據設備分工制定設備振動測量清單，明確設備軸承編號，測量方式、振動標準、測量周期，對測量結果進行記錄成冊，并對振動測量不合格情況進行分析?斷，提出處理意見。部門每月匯總檢查執行情況，督促振動測量執行。通過對汽輪機、水泵、風機、電機振動技術監測管理，超前消除設備故障，確保機組穩定經濟運行。

2.5 定期測溫制度。該制度主要針對公司所屬全部高低壓電氣設備包括發電機、變壓器、斷路器、隔離開關、電壓互感器、電流互感器、避雷器、耦合電容器、電力電纜、套管、現場配電盤柜等；汽機、鍋爐區域各閥門、管道的保溫外殼。利用紅外測溫方式，在不影響設備安全運行及人員安全的情況下，對各設備按清單進行定期測溫，記錄測溫執行情況，便于發現現場缺陷并制定處理措施。

2.6 定期加固制度。設備長時間運行后，設備和基礎的緊固件、管道支架螺栓、連接管道的緊固件、閥門盤根螺栓等固定螺栓或卡件可能出現松動現象，不如及時緊固，會造成設備振動、管道碰磨、法蘭泄漏現象，進而造成設備重大事故。該制度規定了設備主人對固定螺栓或其他各種形式的卡件進行定期緊固檢查工作，列出不同類型設備加固工作標準，加固部位，檢查周期，并要求設備主人對定期加固執行情況記錄備查。

2.7在線診斷制度。為了設備健康管理和提高企業效益，2015年底公司投資400多萬引進北京必可測公司的“設備可靠性與壽命延長管理”系統，將設備按照健康狀況分成“優良的運行狀態”、“只有趨勢問題”、“只有小動作”、“安排方便的維修時間”和“盡快檢修”五個等級，在設備中心下專門成立診斷中心，可靠性專工領導下，診斷專責，診斷統計員，主要針對全廠300多臺主要轉動機械設備的可靠性展開工作，對設備進行檢測分析診斷。從檢測到的大量設備信息中查找分辨正常成分和故障信息，仔細查找計算故障來源。認真比對每一次測試數據，根據變化趨勢和程度判斷設備有可能存在的缺陷，出具分析診斷報告，提出設備改善方案。跟蹤異常設備，根據運行狀況調整檢測頻率，做到設備健康狀況可控。同時要求設備中心專業主任、專工、班長等技術人員對所轄設備狀態利用SIS系統，對分管理專業的設備系統的運行參數定期進行分析診斷，發現異常參數，分析異常原因，制定解決方案，并督促檢修或運行人員落實。

3. “7R”狀態檢修部署實施

為推動7R狀態檢修制度有力落實，以設備中心為主體，公司成立以檢修副總為組長的7R狀態檢修領導小組及專業主任為組長的各專業工作小組。7R狀態檢修領導小組制定、修訂相關制度辦法，對小組成員開展的工作進行監督考核，并定期對狀態檢修相關工作情況的統計、匯總、發布。各專業工作小組在小組組長的領導下，負責分管專業的狀態檢修工作制度的完善修訂工作；負責本專業狀態檢修工作內容的落實；負責對分管專業工作中發現的問題進行協調處理，對處理結果進行監督；負責對分管專業的狀態檢修工作的落實執行情況進行評價與考核，每月評價不少于一次，全部落實到人。

表3.1 國電費縣發電有限公司“7R”狀態檢修執行項目統計（2017年2-5月份）

4.“7R”狀態檢修實施效果

在實施開展“7R”設備狀態管理以來，國電費縣發電有限公司設備中心強化制度建設，利用診斷中心集中調動公司診斷檢測力量，落實專業班組人員定期工作實施，監督管理跟進，發現并處理了一系列重大設備缺陷隱患。通過定期巡檢發現#2爐D2噴燃器漏粉、#2機#3高導管法蘭泄漏，及時采取堵漏防治處理措施，避免了避免漏點擴大，危及現場設備人身安全事故發生，及早消除了缺陷；通過振動測量發現#2機組2B定子冷卻水泵振動大、#1機組1B漿液循環水泵振動大等轉動設備缺陷，避免了振動大跳泵引起系統參數異常、乃至跳機的風險；通過紅外測溫發現灰庫氣化風機配電柜熱點、#2屋頂風機電源控制箱熱點等電氣設備缺陷，通過在線診斷發現#1發電機集電環出口風溫高、#2機組#2高加至#1高加管道底部放水門內漏等設備缺陷，及時發現處置避免了隱患的擴大，保證了設備的安全。

國電費縣發電有限公司設備中心在實施開展“7R”設備狀態管理的近一年來，堅持“安全、預防為主”的方針，月均執行“7R”狀態項目700余次，發現處理問題500余項：

1.  通過執行定期巡檢制度累計發現處理問題3500余項；

2.  通過執行定期清理制度累計清理現場積灰雜物1040余處；

3.  通過執行定期加油制度累計加補轉動設備潤滑油260余次；

4.  通過執行定期測溫測振制度累計發現設備缺陷隱患300余次；

5.  通過執行定期加固制度加固設備200余次；

6.  通過執行在線診斷制度診斷發現設備重大隱患40余次；

7.  避免設備一類障礙3次，設備二類障礙5次，避免機組非停一次。

8.  月均缺陷數由實施狀態檢修前的7000余條，降至月均5000余條。

累計為公司節省運行維護成本一千五百萬元，為公司在火電行業激烈競爭的新常態下開源節流提高市場競爭力提供了有力支撐。

5.結語

創新使企業發展不斷注入活力，完善和改進現有的設備健康狀況是公司筑牢安全生產基礎和提高效率的保障，國電費縣發電有限公司設備中心探索出“7R”設備狀態管理模式，積極創新實踐，引領公司“設備可靠性與壽命延長管理”登上了新臺階。

（來源：中國電力設備管理協會）