孫啟越

（中鋁招標有限公司）

摘　要：隨著社會發展越來越迅速，冶金工業得到了越來越多的重視，將冶金設備安裝調試好也越來越重要。冶金設備的調式以及安裝涉及到很多領域，應將各個方面的知識融合在一起，進行全面、系統的分析。應對施工的流程以及施工方法進行全面的了解，這不僅可以促進技術人員的深度發展，還可以使工程穩定、安全的運行。但由于冶金的環境大多非常惡劣，不但高速運行，而且負荷過重，導致在冶金工程進行過程中很容易產生設備故障，如果設備出現故障，那么整個工程也就無法繼續運行，所以對冶金設備進行良好的安裝和調試尤為重要。文章詳細的闡述了冶金設備的安裝流程，并重點分析了安裝調試的要點。

1.冶金設備的安裝

1.1冶金設備安裝前的準備

1.1.1安裝調試費用的預算

安裝和調試大型機電設備非常困難，若想順利實施調試和安裝工作，應先將相關費用做好預算，因為預算是將工程花費作一個大體的估計，只有做好預算，才能使工程順利的運行。安裝調試費包括運輸的費用、安裝的費用、調試的費用以及其它的一些費用。所謂預算運輸費用指的是：相關部門應該依照設備的實際體積、尺寸、質量以及解體裝運的具體數量，分配合適的運輸車輛，并將車輛運輸的車次安排好。然后，再根據具體運輸車輛所承載的重量，以及行駛的距離計算運輸的花費，或者根據車輛定額費用和使用班次進行計算。與此同時，在進行運輸費用的預算時，還應將裝卸以及捆扎費等一些小費用計算在內，雖然這些費用并不太多，但也是無法避免的費用；安裝調試的費用預算：在進行設備的調試時，不但需要電力、燃油、煤、水等必要的動力燃料，還需要瀝青、碎石、沙子、等工程材料以供其加工。對于首次引進的進口設備應經過相應的時間負載、空載、間斷以及連續的生產考核，所以應準備足夠充足的工程材料；調試的組成部分包括電力費或燃油費、人工的費用、管理的費用、機械費以及工程材料的費用等。應根據實際的用量和單價計算各個組成成分的費用，與此同時，還應該管理好耗費材料、配套設備以及相關人力資源的調配。

1.1.2人員組織與技術培訓

大型的機電設備大多數都比較昂貴，在對其進行首次安裝以及調試時，應使用供應廠商的技術工程師（購置設備時，廠商都會派出相應的技術人員跟隨安裝）來進行相關的技術工作。需要安裝設備的單位，應在工程師到來之前，做好周密、到位的安排工作。比如，將行政領導以及負責機械技術的人員進行合理的分配，建立調配小組，在進行安裝調配過程中，將需要的輔助工具、相關人員進行調配。在挑選操作工人過程中，應根據實際的操作能力，選配出業務熟練、機械常識掌握到位、反應靈活敏捷以及有責任心的操作人員。在對應用電力、機械、液壓、計算機技術等方面的大型設備進行安裝調配時，應選擇出主操作者，主操作者應具有中專及中專以上的學歷，并且有很強的事業心和責任心，只有這樣才能帶領其他人完成好設備的安裝和調試工作。購置設備的單位也應對操作人員逐一進行分工，并對其現場培訓，工程師進行工作時，要全面配合其工作。

1.2冶金設備的安裝流程

在安裝冶金設備時，要適當的將重型機器應用到其中，合理的用精密的儀器、設備以及先進的科技，才能使冶金生產在工作繁重、持續時間長的情況下正常運行。與此同時，安裝冶金設備的人員還應該對施工工作進行詳細的組織和設計。安裝冶金設備的主要流程如下：，根據實際情況，對工作人員、機器投入以及安裝標準進行編制；第二，仔細完成設備的檢查和清洗工作，并對設備的零件進行清點，同時還應對設備進行預裝；第三，應將設備的基礎驗收工作做好，并處理相應的事項；第四，對事先設定好的基準點和中心標板實施相關的驗收工作，之后，在對墊板進行安裝，墊板的安裝大多靠坐漿法來實現；第四，對于大型部件，應將其吊裝起來，以便于調整設備，以及將設備進行良好的定位；第五，二次灌漿。完成以上步驟之后，就可以讓設備試運行一段時間，若運行正常，則可以竣工，反之，應該找到相應的故障并加以處理。

2.設備安裝調試各施工階段的要點

2.1設備開箱以及預裝的要求

2.1.1設備開箱要點

在設備開箱以后，應詳細的對施工單位的設備零件進行清點，清點時，應將箱內零件的實際個數和名稱與箱單進行比對，逐一進行檢查，若有缺失或名稱錯誤時，應及時對其進行相應的補救措施，并將設備進行分解，以便于清洗檢查工作的實施。與此同時，應選擇規定的材料以及潤滑物品，只有符合標準的潤滑物品才能有效保證設備的安全。清洗零件時，應對其進行全面的檢查，保證其質量，使零件的安裝以及調配能夠順利進行。

2.1.2設備預裝要點

預裝工作也是安裝設備時的一個重要環節，但也是很多安裝人員Z容易忽略的環節，預裝設備是在冶金設備正式安裝之前開展的，如果沒有進行預裝工作，在實際安裝設備時就可能發生場地以及起重機選擇不當等問題，給施工帶來了不必要的麻煩，只有做好設備的安裝工作，才能在設備安裝之前發現設備可能發生的問題，保證設備德爾安裝工作能夠順利地進行。

2.2冶金設備安裝的施工組織設計要點

施工組織的設計是冶金設備安裝調制過程中的重要環節。編制施工組織設計時，應注意以下幾點：

，應根據實際情況，設計好相關的圖紙，比如施工總圖、施工安裝細節圖以及網絡代號圖等；

第二，應做好相關詳細的方案以及計劃，比如施工的詳細方案、工藝方案、應用的技術計劃、人力分配計劃、質檢計劃以及安全措施等。

施工組織的設計必須由有一定技術水平或者有經驗的人編寫，編寫過程中應經過實地考察，不應盲目的編寫，更不能生搬硬套，應有理有據，對編寫的內容負責，只有這樣，才能編寫出好的設計方案，冶金設備的安裝也有了一定的安全保障。

2.3設定和驗收中心標板與基準點

在冶金設備安裝工作實施之前，應根據安裝圖紙并把設計需求、安裝要求以及檢修需要考慮在內，將基準點和中心標板花在圖紙的相應位置，并詳細標注二者的編號以及標準位置。在具體施工時，無論是基準點還是中心標板，其位置都應該嚴格按照圖紙進行設置，以便于安裝以及日后的調整工作。

在進行基準點和中心標板的埋設時，一定保證質量，尤其是要保證二者的穩固性，與此同時還應經常對其進行檢查，一旦發生故障，必須及時進行修理工作。但僅僅做到這些仍滿足不了需求，還應在比較重要的儀器周圍或者機組周圍安置相關點，以便于觀察儀器的沉降，也可以方便的測量出沉降的具體數值，這樣可以以Z快的速度，將問題的解決方法找出來。對于沉降觀測點的埋設，應該注意的是，確認埋設的觀測點大于或等于四個，只有這樣測定出來的沉降值才能更精準。即使在安裝設備時可能會適當參照輔助基準點以及中心標板，但應注意的是只能將Z初設置的基準點和中心標板作為基準。

2.4冶金設備定位和調整要點

在定位和調整冶金設備時，應對冶金設備進行平面定位、水平定位以及標高定位。在對冶金設備進行平面定位時，應著重注意依據之前工作中設置的中心標板，在冶金設備中安裝中心線，掛設基準線。盡量讓中心標板的位置符合基準線的正中心，位置確定之后，應調節螺母是鋼絲線固定。

2.5冶金設備的驗收和處理要點

設備基礎不僅可以將機器固定在規定的位置，還可以使機器運行時產生的負荷全部轉移到土壤。在設備進行驗收時，支護模板應遵循基礎圖中的尺寸、標高以及尺寸進行實施，還應將孔洞預留出來，并埋設螺絲以及捆扎鋼筋。與此同時，在混凝土施工完成后，還應嚴格的對其進行驗收，保證工程的質量，杜絕麻面以及裂縫等現象的發生。

與此同時，還可能發生腳螺栓錯位的現象，使預埋尺寸與要求尺寸嚴重不符，處理方法如下：

首先，開始澆灌儀器時不埋入地腳螺絲，當養護程度達到10MPa時，在需要安裝地腳螺絲的位置畫出標志對后在標識處鉆出小孔，檢測地腳螺絲抗拔力利用以下公式：

P≤πdl[δω]

式中，P表示拔出力，單位是N；d表示螺絲直徑，單位是mm；l為埋入深度，單位是mm；δω為砂漿強度。

2.6墊板施工

在冶金設備安裝過程中，墊板施工一般采用坐漿法。一般應用于冶金儀器確定標高以及設備找正，比如開卷機、縱剪機以及焊機等。墊板大多數選用鋼板作為材料，座漿則采用強度較高且無收縮的水泥。在進行施工之前一般依照設備、基礎螺栓等布置圖以及底座的外形來對墊板進行布置圖的繪制。墊板采用坐漿法安裝的好處是，可以將墊板與擰地螺絲牢牢的融在一起，減少條形底座發生變形現象的發生。利用坐漿法進行施工時，標高為設備的規定標高加上墊板標高。

確定墊板面積時，應根據相應的計算公式，具體公式為：

A=（Q1+Q2）C/R

式中，A表示墊板面積；C表示安全系數（安全系數一般在1.5與3之間）（一般為1.5～3）；R表示混凝土的抗壓強度；單位為Pa；Q1表示冶金儀器重量在墊板組上的荷載，單位為kN；Q2表示地腳螺絲的緊固力，單位是kN。

在此基礎上，還應著重考慮設備的負荷情況以及螺栓的松緊，若有負荷過大或螺栓較松的情況發生，則應該適當增加墊板的個數或者加大墊板的面積。在確定坐漿標高時，應對設備底座的實際尺寸加以測量，將設備標高與傾斜墊板的高度進行組合，從而將設備坐漿標高確定出來。測量底座的實際尺寸是十分必要的，因為這樣能保證坐漿平墊板上的平面標高。比如，應對軋機機架底座的尺寸進行測量，當機架底座沒有到位時，應找到相關領導想制造廠商對底座尺寸加以詢問。

3.結語

設備安裝和調試的質量，直接影響?企業的效益，若設備安裝不當，設備在運行時發生故障的幾率就會增加，對生命財產安全有著極大地威脅。施工人員的施工水平直接關到安裝的質量，與此同時，設計材料以及制造的質量也會影響到設備的安裝質量。隨著我國冶金工程的迅速發展，對冶金設備安裝以及調試的要求也越來越嚴格，但由于冶金設備工作的長期性以及高負荷性，導致設備故障的發生幾率大大增加，一旦設備發生故障，無論故障大小，都會給工程的正常運行帶來麻煩，有的甚至會發生停止運行的現象，對此，更應該正確的對設備進行安裝和調試，不及高負荷性，導致設備故障的發生幾率大大增加，一旦設備發生故障，無論故障大小，都會給工程的正常運行帶來麻煩，有的甚至會發生停止運行的現象，對此，更應該正確的對設備進行安裝和調試，不應有一絲偷懶、大意的思想，從根本上降低設備故障的發生幾率，保證冶金工程安全有序的運行。

參考文獻：

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來源：《冶金與材料》2019年2期