隨著機(jī)械制造業(yè)向高精度、高速度方向發(fā)展，軸承應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，對(duì)軸承的性能要求也越來(lái)越高，尤其是在一些特殊工作環(huán)境下，金屬軸承無(wú)法適應(yīng)需求，甚至完全無(wú)法工作。而陶瓷材料因具有密度小、彈性模量高、線膨脹系數(shù)小、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能，成為高速制造精密軸承的理想材料。

氮化硅陶瓷的優(yōu)點(diǎn)和特性

雖然氮化硅在工業(yè)陶瓷中不是硬的，韌性也不是的，但是在要求高性能的軸承應(yīng)用中，氮化硅被認(rèn)為具有佳的機(jī)械物理綜合特性。下面來(lái)看一下，氮化硅與其它軸承材料相比的優(yōu)異之處。

5種軸承材料性能對(duì)比

耐熱性

一般鋼制的軸承使用溫度超過(guò)120℃時(shí)，硬度就會(huì)降低，滾動(dòng)壽命也會(huì)下降。而氮化硅具有很好的溫度特性，特別適用于高溫環(huán)境。

離心力

氮化硅的密度約為3.24×103kg/m³，而軸承鋼的密度約為7.8×103kg/m³，僅為軸承鋼密度的40%左右，所以當(dāng)滾動(dòng)體使用軸承時(shí)，軸承在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠抑制因離心力作用引起的滾動(dòng)體載荷的增加。

線膨脹系數(shù)

氮化硅的線膨脹系數(shù)大約是軸承鋼的1/4，所以隨溫度變化的尺寸變化量小，故有益于在溫度變化大的環(huán)境中使用。

硬度、彈性系數(shù)、泊松比

因?yàn)榈璧膹椥韵禂?shù)大約是軸承鋼的1.5倍，所以相對(duì)載荷的彈性變形小，相對(duì)載荷的鋼性較高。

耐腐蝕、無(wú)磁性、絕緣性

化工機(jī)械設(shè)備、食品、海洋等部門使用的機(jī)器，采用鋼制軸承時(shí)，其腐蝕就是個(gè)問(wèn)題。在強(qiáng)磁環(huán)境中，使用鋼制軸承，從軸承本身磨損下來(lái)的微粉被吸附在滾動(dòng)體和滾動(dòng)面之間，這將成為軸承提早剝落損壞和噪聲增大的主要原因。

氮化硅陶瓷軸承的制備

氮化硅陶瓷軸承制備過(guò)程

氮化硅陶瓷粉末的制取

軸承零件用氮化硅粉末要求具有以下重要特性：純度高；高均勻而細(xì)的顆粒；α相含量高。符合此要求的制備氮化硅粉末的方法為碳熱還原氮化法，其反應(yīng)式為：3SiO2+6C+2N2=Si3N4+6CO，此種方法得到的粉末含金屬雜質(zhì)較少，純度高，顆粒細(xì)，α相含量高，符合軸承零件用材的要求。

氮化硅陶瓷軸承相關(guān)部件成型

氮化硅陶瓷軸承相關(guān)部件的制備方法很多，如反應(yīng)燒結(jié)法、熱壓燒結(jié)法、無(wú)壓燒結(jié)法、二次反應(yīng)燒結(jié)法。為了獲得完全致密的氮化硅材料，采用熱等靜壓法比較理想。

氮化硅陶瓷軸承相關(guān)部件加工

氮化硅陶瓷軸承相關(guān)部件的加工基本與軸承鋼材部件加工相似，磨削機(jī)理基本相同。但是由于氮化硅的各種性能與鋼材的性能存有較大的差異，所以在機(jī)械加工中磨削工具、加工系數(shù)、研磨混合劑等均有相當(dāng)大的差別，各工序?qū)τ谀チ系牧６取⒎N類、形狀、數(shù)量、強(qiáng)度、破碎特性、磨損特性等要求均有所不同。目前使用的磨料主要有碳化硅、碳化硼、金剛石粉等。

氮化硅陶瓷軸承的裝配

一般滾動(dòng)軸承是由四種主要零件組成的，即外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體及保持架。由于滾動(dòng)軸承有十大類之多，不同類型的軸承采用的保持架形式各不相同，因此軸承的裝配方式也不盡相同。

氮化硅陶瓷軸承作為一種重要的機(jī)械基礎(chǔ)件，由于其具有其他軸承所無(wú)法比擬的優(yōu)良特性，在新材料世界獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷。近年來(lái)，其在航空航天、航海、核工業(yè)、石油、化工、輕紡工業(yè)、機(jī)械、冶金、電力、食品、機(jī)車、地鐵、高速機(jī)床及科研國(guó)防軍事技術(shù)等領(lǐng)域需要在高溫、高速、深冷、易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕、真空、電絕緣、無(wú)磁、干摩擦等特殊工況下，氮化硅陶瓷軸承不可缺少的替代作用正在被人們逐漸地認(rèn)識(shí)。

（來(lái)源：新昌軸承產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)綜合體）