一般電動機運行3-5年后，軸承就有可能受到損傷，所以在電動機解體大修時，都要對軸承進(jìn)行認(rèn)真檢查和修理。

軸承損壞后，電動機在運行中會出現(xiàn)軸承過熱現(xiàn)象，并發(fā)出異常噪聲，嚴(yán)重時電動機不能運行。檢查軸承內(nèi)部的缺陷時，用手迅速推動外圍，視其旋轉(zhuǎn)情況便可大致判斷。如果是轉(zhuǎn)動時平穩(wěn)。無振動、搖擺或倒退現(xiàn)象，滾動聲輕微，指觸感覺潤滑油膩，逐漸減速而自行停止，說明該軸承良好。如果轉(zhuǎn)動時發(fā)出雜聲并振動、搖擺，停止時像剎車一樣很突然，甚至倒退反轉(zhuǎn)，說明該軸承有缺陷，不能再用。

 (1)軸承損壞的原因分析

軸承損壞的現(xiàn)象及原因見表1。

(2)修理方法

軸承損壞時可按以下方法進(jìn)行修理：

①清洗軸承。

②清除銹斑。若軸承外表面有銹斑，可用。號砂布擦拭，然后用汽油清洗干凈。滾珠或滾道上如有輕微銹斑，可不必管它；若銹蝕較嚴(yán)重，可將其浸在煤油中1-2 h，然后用手沿正、反方向撥動軸承外圈多次，利用滾珠與滑道的相互摩擦除去銹斑，再在煤油中清洗干凈，而后再用手撥動軸承外圈轉(zhuǎn)動多次，直到把銹斑徹底清除干凈為止。

③軸承內(nèi)、外圈不平行時，應(yīng)清洗止口，用對稱同步方法將全部端蓋螺栓旋入機座螺孔內(nèi)并擰緊。

④當(dāng)軸承內(nèi)、外圈兩端面不在同一平面上時，如果是外圈向外突出，可把軸承內(nèi)蓋止口車短；若是外圈向內(nèi)突出，可把軸承內(nèi)蓋止口加長，也可采用O形墊圈加固。

⑤軸承圈間的軸向間隙的要求見表2，超過允許值時，應(yīng)更換新軸承。

⑥當(dāng)軸承出現(xiàn)失圓、碎裂、嚴(yán)重磨損等不可修復(fù)的故障時，應(yīng)更換新軸承。

（來源：電機維修發(fā)電機修理交流）