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油浴式細紗機齒輪箱的維修實踐

2022-07-26

朱長松 劉兆河 夏玉霞 

(臨邑恒豐紡織科技有限公司)

我公司使用的ZJ-1268和ZJ-1298型細紗機車頭采用油浴式齒輪箱,大部分齒輪都隱藏在齒輪箱內部,當齒輪出現故障時維修比較麻煩,維修效率較低。經過長期的摸索研究,自主設計了三種維修保養專用工具,創新了維修操作法,有效提高了維修效率,現將相關經驗與大家共享。  

一、制作專用維修工具

1.1拆軸拉瑪

我們原來在拆卸各類軸和齒輪時,都是使用組合螺桿(見圖1)作為工具,在拆卸過程中很容易損壞軸和齒輪,為此我們自制了可以從齒輪箱正面拆出里面各類軸的拆軸拉瑪(見圖2),使拆卸過程中齒輪和軸受力均衡、拆卸方便(見圖3),從而有效避免了齒輪和軸損壞的現象,提高了維修效率,減少了機物料消耗。

1.2引軸工具

在安裝9號、10號、11號這幾根軸時,需要穿過齒輪箱內傳動齒輪,而傳動齒輪內有兩個6005的軸承,兩個軸承之間夾有隔套,在穿軸過程中隔套位置容易走動(見圖4),導致軸無法正常穿進去。為此我們制作了一個引軸工具(見圖5),在安裝9號、10號、11號這幾根軸前,先將引軸裝置緊固在軸上,從而引導軸一次性順利穿過傳動齒輪內的軸承,提高了維修效率。

1.3軸承安裝擋板

1號、2號軸的內墻板固定軸承需要在齒輪箱內安裝,因操作空間受限,榔頭等工具無法正常發揮(見圖7)作用,維修費時費力,為此,我們制作了一個軸承安裝擋板(見圖8),將需要安裝的軸承套在軸上,將軸承安裝擋板掛放在需要安裝軸承位置的內墻板上(見圖9),用榔頭在齒輪箱外操作,便可以方便地將軸承安裝到位,提高了維修效率。

二、創新維修操作法

在設備日常檢點過程中發現車頭齒輪箱內出現故障時,我們原來都是要將搖架全部卸壓后在進行維修,常常造成全車斷頭,給運轉班帶來較大的工作量,尤其是在生產氨綸包芯的機臺上,維修后再開車要重新順絲,10個人操作接齊頭至少要1.5小時,為此我們對設備的構造和傳動原理進行了仔細觀察研究,借鑒調換輕重牙時鎖緊防斷頭裝置可以防止斷頭的工作原理,對維修車頭齒輪箱的軸或軸承時,試驗采用搖架不卸壓,利用防斷頭裝置防止造成斷頭的維修方法,經過多次優化操作程序,Z終取得了成功,大大減輕了運轉班的工作量。

2.1具體操作步驟

(1)鎖緊更換齒輪的防斷頭裝置,保證鎖到規定位置(見圖10)。

(2)將輕重牙搖臂打開,打開時要保證輕重齒輪不出現輕微的反轉的情況出現,否則就說明防斷頭裝置沒有鎖定到位,就會造成開車斷頭。

(3)拆下成形對牙的主動齒輪(見圖11),這一項目非常關鍵,在轉動齒輪箱齒輪時可避免鋼領板上下晃動造成斷頭。

(4)打開前羅拉連軸器(見圖12),維修5號軸時可不用打開。

(5)拆下齒輪箱內損壞的軸、齒輪等異常部件進行維修,拆卸和安裝時要使用專用工具。

(6)在安裝齒輪或軸時,在不緊固螺絲的狀態下用前羅拉連軸器將軸頭與前羅拉連接,保證用手能夠來回移動連軸器(目的是防止安裝齒輪時引起軸的轉動)。

(7)在安裝齒輪軸時,如果發現安裝位置有誤差,可隨時將前羅拉連軸器移開,轉動到準確位置時再將連軸器移回到原位,同時將對應的軸安裝到一定位置。

(8)將前羅拉連軸器移開(使安裝的軸有浮動間隙),將內墻板的軸承安裝到位,緊固好密封蓋和各部位螺絲。

(9)將前羅拉軸轉到與前羅拉頭鍵槽對應位置,固定前羅拉連軸器。

(10)安裝成形對牙,再將前羅拉連軸器連接緊固到位,嚙合好各部位的齒輪,緊固好各部位的螺絲。

(11)整理、收好工具、機件。

(12)做好機臺及地面清潔。

2.2關鍵性技術要求

維修人員技能水平的非常關鍵,為確保維修后開車瞬間紗線不出現粗細節等質量問題,安裝的精準化標準一定要高:

(1)維修過程要動作熟練,維修人員之間配合要默契。

(2)維修時間(從停車到開車)要控制在兩小時以內,避免長時間停臺損傷膠輥。

(3)如有特殊情況兩小時內無法完成維修工作,氣動搖架可放氣泄壓,板簧(彈簧)搖架可一檔卸壓,切記不要轉動前羅拉。

(4)為確保維修后不出現質量問題,開車運轉10分鐘后要做重量和捻度試驗,開車運轉20分鐘要做烏斯特指標。

2.3創新維修操作法帶來的效果

采用創新維修操作法維修設備故障,具有以下幾個優點:

(1)從停車維修到設備正常運轉,維修效率可提高40%。

(2)維修后運轉人員無需再進行生頭和接頭操作,生產普通環錠紡可節省3個工時,生產包芯紗可節省10-15個工時。

(3)減少風棉消耗和設備電耗。

三、結 語

在總結日常維修油浴型齒輪箱工作經驗的基礎上,我們自主設計出8種專用工具,改進4項操作法,工作效率明顯提升,降低了員工的勞動強度,延長了機配件的使用壽命,降低了機物料消耗,提高了產量。

(來源:中國紗線網)

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